西门子DCS系统在工业生产过程的广泛应用，使可靠性、稳定性问题更加突出，也使人们对整个系统要求越来越高。人们希望DCS系统尽量少出故障，又希望DCS系统一旦出现故障，能尽快诊断出故障部位，并尽快修复，使系统重新工作。下面简单介绍故障大体分类及故障诊断的一般方法。

 

       DCS系统故障诊断步骤：

       DCS系统一旦出现故障，正确分析和诊断故障发生的部位是当务之急。故障的诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象，来确定故障的部位和原因。这种诊断方法因DCS系统产品不同而有一定差别。

 

       1)是否为使用不当引起的故障。这类故障常见的有供电电源错误、端子接线错误、模板安装错误、现场操作错误等。

 

       2)是否为DCS系统操作错误引起的故障。这类故障常见的有某整定参数整定错误、某设定状态错误造成的。

 

       3)确认是现场仪表设备故障还是DCS系统故障。若是现场一次仪表故障，修复相应现场仪表。

 

       4)若是DCS系统本身的故障，应确认是硬件毛病或是软件故障。

 

       5)若是硬件故障，找出相应的硬件部位，更换模板。

 

       6)若是软件故障，还应确认是系统软件或是应用软件故障。

 

       7)若是系统软件有故障，可重新启动看能否恢复，或重新装载系统软件重新启动。

 

       8)若是应用软件故障，可检查用户编写的程序和组态的所有数据，找出故障原因。

 

       9)利用DCS系统的自诊断测试功能，DCS系统的各部分都设计有相应的自诊断功能，在系统发生故障时一定要充分利用这一功能，来分析和判断故障的部位和原因。